pregled
S hitrim razvojem plastične industrije se dobava surovin v procesu iztiskanja materiala preprosto zanaša na ročno tehtanje, mešano krmljenje na ta način je težko zagotoviti kakovost in učinkovitost dela, zlasti s hitrim razvojem tehnologije več-ko-ekstrudiranja. Oskrba s surovinami v procesu iztiskanja plastike se je postopoma razvila v samodejni sistemski inženiring, ki vključuje sušenje surovin, skladiščenje, transport, tehtanje, mešanje in nadzor iztiskanja. Po drugi strani pa se današnja industrija predelave plastike sooča z vse resnejšo konkurenco in nenehnimi tržnimi spremembami, kako zagotoviti kakovost izdelkov in konkurenčni položaj na trgu, je zelo in nujno potrebna visoka stopnja fleksibilnosti proizvodnje, zniževanje stroškov izdelkov pa postaja vse bolj pomembno. Tehnologija nadzora merjenja tehtanja je nova tehnologija, ki se je hitro razvila, da bi zadovoljila vse večje povpraševanje ljudi v industriji iztiskanja plastike, in je pritegnila veliko pozornosti.
V procesu iztiskanja plastike,Dobava surovin v ekstruder je običajno razdeljena na tri korake: prvi je tehtanje vsake komponente, ki jo zahteva ekstruder, drugi je mešanje komponent, ki jih zahteva vsak ekstruder, in zadnji je dovajanje enakomerno zmešanega materiala v lijak ekstrudorja skozi ekstruzijo za plastificiranje in taljenje. Običajna praksa je, da se izvede-teža izven linije, to je, koliko paketov glavnih materialov (25 kg) in koliko paketov pomožnih materialov, nato pa umetno mešanje v lijak ekstruderja. Takšna praksa pogosto povzroči vrsto težav: kot so netočno tehtanje; Mešanica ni enotna, predvsem ni zadostna razpršenost dodatkov v več-komponentnih sestavinah; Včasih je zapravljanje surovin in povečanje stroškov dela posledica prekomernih umetnih sestavin. Nezmožnost zagotavljanja-proizvodnje ekstruderja v realnem času, pomanjkanje nadzora kakovosti in tako naprej. Zato je zelo pomembno uporabljati-online neprekinjeno tehtanje mešanice, ki lahko učinkovito zagotovi, da se vsaka komponenta izmeri in stehta v skladu z vnaprej določenim masnim odstotkom, da se doseže namen enakomernega mešanja.
po drugi strani pakonvencionalni nadzor iztiskanja v procesu iztiskanja plastike zahteva od upravljavca, da nastavi hitrost ekstruderja in ročno nastavitev, kar pa ne more zagotoviti konstantnega učinka iztiskanja, sčasoma pa se zaradi nihanja temperature in tlaka, stanja filtrirnega zaslona in drugih povezanih procesnih sprememb, izhod iztiskanja pogosto spreminja občasno. Ker je hitrost vijaka in traktorja relativno konstantna, odstopanje debeline izdelka v metrični teži, to je vzdolžna debelina izdelka, resno vpliva na kakovost izdelka. Spodnja slika prikazuje nihanje merske teže izdelka glede na proizvodnjo ekstrudiranja.
Kar zadeva nadzor iztiskanja, in sicer nadzor teže z merilnikom, ga običajno razdelimo na tri načine: način nadzora teže z merilnikom vleke, način nadzora teže z merilnikom vleke in način nadzora teže s sinhronim merilnikom vlečnega ekstruderja, kot je prikazano na spodnji sliki. 1) Nadzor teže z merilnikom vleke pomeni, da je mogoče težo izdelka nastaviti vnaprej. V avtomatskem načinu lahko odstopanje med nastavljeno vrednostjo in dejansko vrednostjo odpravimo s prilagoditvijo hitrosti traktorja; 2) Način nadzora teže v metru ekstruderja pomeni, da je mogoče težo v metru izdelka nastaviti vnaprej. V avtomatskem načinu lahko odstopanje med nastavljeno vrednostjo in dejansko vrednostjo odpravite s prilagajanjem hitrosti polža ekstruderja. Če ekstrudor napaja dozirna naprava, bo hitrost polža dozirne dozirne naprave prilagojena. 3) Kontrola teže merilnika ekstrudorja in sinhrona kontrola teže merilnika vlečnega ekstrudorja pomeni, da je mogoče izhod izdelka vnaprej-nastaviti in jo je mogoče prilagoditi glede na novo delovno točko, krmilnik sinhrono prilagaja hitrost polža ekstrudorja in hitrost traktorja, tako da je teža merilnika izdelka konstantna. Uporablja se predvsem v procesu proizvodnje recikliranih materialov.
Zaradi uporabe merjenja prostornine obstaja:
1. Natančnost meritev je treba prilagoditi glede na čas; 2. Nastavitev podatkov o opremi mora izvajati strokovno osebje; 3. Formule in podatke o obdelavi je treba pretvoriti in popraviti; 4. Enakomernost prostornine in gostote delcev surovin mora biti visoka. Zato se redko uporablja v procesu iztiskanja plastike.
Zaradi uporabe gravimetrične metode ima naslednje prednosti:
1. Stabilen in natančen nadzor; 2, lahko uporablja različne surovine; 3, funkcija samodejnega umerjanja; 4, nastavitev je preprosta - le zelo kratek čas; 5. Meri po teži - ne po volumnu; 6, odpraviti mehko delovanje; 7. Hitra donosnost naložbe. Metoda breztežnega merjenja je primerna za ekstruzijsko proizvodnjo z visokim izkoristkom in zagotavlja pomožni nadzor za več mešalnikov, ki se uporabljajo v opremi za več{10}}ko-ekstrudiranje. Metoda merjenja teže je primerna za vse surovine z merjenjem teže ima: 1, izjemno visoko natančnost; 2. Samodejni popravek; 3, neposredno nastavite odstotek vsake komponente; 4, nastavite neposredno s kolescem; 5, delovanje stroja je preprosto.
Opisanih je več tipičnih tehtalnih naprav
